一种超高抗载荷不锈钢水箱

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本文献提供了一种超高不锈钢抗载荷水箱,包括箱体,箱体由框架结构、“T”型肋板和型板组合而成,框架结构设置于箱体内部,框架结构由多根横向拉筋、纵向拉筋和站柱连接而成,纵向拉筋上垂直连接有等距排列的横向拉筋,纵向拉筋、横向拉筋的垂直点与站柱连接;“T”型肋板包括纵向板和横向板,横向板与纵向板垂直连接且位于纵向板中心处,“T”型肋板竖直设置于框架结构外围,且纵向板朝向箱体内部,“T”型肋板的横向板两侧焊接有型板。本文献,在水箱应力集中处,采用载荷分散肋板增强的方式,解决型板受拉不平整、局部凹凸且焊缝处易撕裂的现象,增加了拉筋接触面积、提高拉筋接触部位的强度,确保了水箱结构稳定,使用年限长。 
 
1.一种超高不锈钢抗载荷水箱,包括箱体,所述箱体由框架结构、“T”型肋板和型板组合而成,所述框架结构设置于箱体内部,其特征在于,所述框架结构由多根横向拉筋、纵向拉筋和站柱连接而成,所述横向拉筋沿箱体宽度方向设置,所述纵向拉筋沿箱体长度方向设置,所述纵向拉筋上垂直连接有等距排列的横向拉筋,所述站柱竖直设置于箱体内部,所述纵向拉筋、所述横向拉筋的垂直点与站柱连接;所述“T”型肋板包括纵向板和横向板,所述横向板与纵向板垂直连接且位于纵向板中心处,所述“T”型肋板竖直设置于框架结构外围,且所述纵向板朝向箱体内部,所述“T”型肋板的横向板两侧焊接有所述型板,所述箱体顶部焊接有所述型板。
2.根据权利要求1所述的超高抗载荷不锈钢水箱,其特征在于,所述型板为长方形或正方形结构,所述型板包括拱形面和90度直角外边框,所述外边框与拱形面相互垂直设置,所述拱形面和外边框由一整张不锈钢板模压拉伸成型,其中位于箱体四周的型板通过外边框与所述“T”型肋板的横向板焊接,位于箱体顶部的型板通过与相邻型板的外边框焊接。
3.根据权利要求2所述的超高抗载荷不锈钢水箱,其特征在于,所述拱形面上设有位于中部的球形增强面,所述球形增强面外围设有环形增强槽,所述环形增强槽两侧设有“X”型增强槽,所述“X”型增强槽中每条分支的槽宽自“X”型增强槽中心位置处向外逐渐减小。

不锈钢水箱是现在建筑行业内采用最广泛的的玻璃钢水箱的替代品。随着水箱高度增加,水箱的侧板、底板压强增加,拉筋及侧板抗载荷性能也需要同步提高,现有大多是增加拉筋的截面或数量来增加抗压强载荷的能力,但是最终由于侧板变形或者焊缝撕裂而导致水箱变形漏水,频繁修复都不能达到稳定储水的效果。所以大型水箱特别是超高水箱无人问津,望而却步。
文献内容
基于此,有必要提供一种超高抗载荷不锈钢水箱,以确保水箱的结构稳定,使用年限长。
一种超高抗载荷不锈钢水箱,包括箱体,所述箱体由框架结构、“T”型肋板和型板组合而成,所述框架结构设置于箱体内部,所述框架结构由多根横向拉筋、纵向拉筋和站柱连接而成,所述横向拉筋沿箱体宽度方向设置,所述纵向拉筋沿箱体长度方向设置,所述纵向拉筋上垂直连接有等距排列的横向拉筋,所述站柱竖直设置于箱体内部,所述纵向拉筋、所述横向拉筋的垂直点与站柱连接;所述“T”型肋板包括纵向板和横向板,所述横向板与纵向板垂直连接且位于纵向板中心处,所述“T”型肋板竖直设置于框架结构外围,且所述纵向板朝向箱体内部,所述“T”型肋板的横向板两侧焊接有所述型板,所述箱体顶部焊接有所述型板。
进一步的,所述型板为长方形或正方形结构,所述型板包括拱形面和90度直角外边框,所述外边框与拱形面相互垂直设置,所述拱形面和外边框由一整张不锈钢板模压拉伸成型,其中位于箱体四周的型板通过外边框与所述“T”型肋板的横向板焊接,位于箱体顶部的型板通过与相邻型板的外边框焊接。
进一步的,所述拱形面上设有位于中部的球形增强面,所述球形增强面外围设有环形增强槽,所述环形增强槽两侧设有“X”型增强槽,所述“X”型增强槽中每条分支的槽宽自“X”型增强槽中心位置处向外逐渐减小。
进一步的,所述站柱上连接有至少两层横向拉筋和纵向拉筋。
进一步的,所述箱体顶部设有进水口、通气孔和溢流口。
本文献的有益效果是:在水箱应力集中处,设置“T”型肋板,采用载荷分散肋板增强的方式,既解决了型板受拉不平整、局部凹凸且焊缝处易撕裂的现象,也减小了水箱拉筋的密度,为内部施工检修、清洗提供了空间便利。更重要的是增加了拉筋接触面积、提高拉筋的接触部位的强度,确保了水箱结构稳定,不变形使用年限长。

图1为本文献超高抗载荷不锈钢水箱的结构示意图;
图2为型板的结构示意图;
图3为图3的A-A剖视图;